XT160 Lastvogn

XT160 Lastvogn

Smedet XT160-lastvogn med 700-750 kg enkelt-punktlastkapacitet til tunge-overliggende transportsystemer. Forseglede lejer, drop-smedet stålhus, kompatibel med 14# og 16# I-beam spor.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. er en af ​​de mest erfarne producenter og leverandører af xt160-lastvogn i Kina. Velkommen til engros tilpasset xt160-lastvogn til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. God service og kvalitetsprodukter er tilgængelige.

 

XT160 Forseglet Overhead Conveyor Load Trolley til tunge-monorail-ophængssystemer

Kraftige-overliggende transportsystemer afhænger af lastvogne, der bærer kæden, emnet og de dynamiske spændinger, der genereres af højdeændringer, kurver og produktionsstop. Når de transporterede emner overstiger kapaciteten af ​​lette-opgaver i QXG-seriens komponenter-såsom komplette køretøjskarosserier, motorblokke, store stålfremstillinger eller kabinetter til tunge apparater- bliver en smedet lastvogn bygget til industrielle belastninger afgørende. Den XT160 forseglede overliggende transportvogn er konstrueret til netop denne anvendelsesklasse.

 

I modsætning til de stemplede eller nittede samlinger, der findes i lettere transportsystemer,XT160 lastbærerbruger et fald-smedet stållegeme, der danner lastvejen, hjulboringerne og monteringsgrænsefladen til bøjlen i én kontinuerlig kornstruktur. Denne monolitiske smedning eliminerer de svage punkter, der skabes af svejsede samlinger eller boltede plader, hvilket giver vognen en enkelt-punktsbelastning på 700-750 kg og en tilladt kædebelastning på 3.500-4.000 kg. Det forseglede lejehjulssæt kører vedligeholdelsesfrit-ved temperaturer op til 200 grader, med specielle{12}}højtemperaturarrangementer til rådighed for malinghærdende ovne, der overstiger denne tærskel.

 

Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. leverer den forseglede XT160-lastvogn som en direkte fabrikskomponent og understøtter OEM-transportørbyggere, systemintegratorer og slutbrugervedligeholdelsesteams. Vognen er kompatibel med standard 14# og 16# I-bjælkesporprofiler, der almindeligvis anvendes i tunge-monorail-systemer, og den forbinder med drop-smedet nitløs kæde såsom X348, X458 og X678-serien samt dedikeret XT160 smedede kæde.

Driftsmiljø & belastningsforhold

Indlæs konvolut:XT160-vognen bærer 700–750 kg ved hvert ophængningspunkt under normale driftsforhold. Tilladt kædebelastning er 3.500–4.000 kg pr. trolleystation, mens den strukturelle grænsebelastning når 7.500–8.000 kg. Disse tal forudsætter korrekt sporjustering, jævn belastningsfordeling og driftshastigheder inden for det nominelle bånd. Stødbelastning fra hejseværker eller robotoverførselsstationer bør ikke overstige 1,5× det enkelte-punkt.

Temperaturområde:Standard forseglet lejekonfiguration fungerer fra -20 grader til 200 grader. Til malinghærdningsovne, pulverlakeringstunneler eller varmebehandlingslinjer, der arbejder over 200 grader, kan der specificeres høj-temperaturgrafit-smurte lejer eller specialiserede varme-tætninger. Kontakt vores ingeniørteam for layouts over 250 grader.

Hastighedsbånd:Den anbefalede kørehastighed er 0,5-10 m/min for tunge genstande. Trolleyhjulet er klassificeret til hastigheder på op til 15 m/min på lige sporsektioner, men hastigheden bør reduceres i vandrette kurver og lodrette bøjninger for at forhindre overdreven centrifugalsving og slid på hjulflange.

Sporkompatibilitet:XT160-vognen kører på standard 14# og 16# I-bjælkeskinner. Hjulets slidbaneprofil matcher bundflangekrumningen af ​​disse bjælkestørrelser, hvilket sikrer fuld kontakt på tværs af hjulbredden og jævn belastningsfordeling. På kvadratiske-rør eller specielle sporprofiler skal du kontrollere hjulets slidbanegeometri, før du bestiller.

Vejledning om ingeniørudvælgelse

 

Vælg XT160-1, når:applikationen kræver den højeste enkelt-punkts belastningskapacitet (750 kg) og den maksimale strukturelle sikkerhedsmargin. Denne variant foretrækkes til bilkarosseri-i-hvide transportbånd, tunge motorsamlebånd og malerværksteder til stålfabrikation, hvor produktionens oppetid er kritisk og udskiftningsadgang er vanskelig.

Vælg XT160-2, når:de transporterede varer er moderat tunge (op til 700 kg pr. punkt), og installationen har strammere konvolutbegrænsninger. Den lidt mindre geometri og lavere vægt (8,8 kg vs. . 9.7 kg) kan reducere den samlede kædemasse på meget lange sløjfer, hvilket reducerer drivmotorens energiforbrug.

Lejekonfiguration:Standard forseglede kuglelejer er velegnede til tørre indendørs miljøer, tørre malerværksteder og omgivende samlebånd. Angiv høje-temperaturforseglede lejer til ovnsektioner. Til våde eller ætsende miljøer som forplejningsbutikker eller madvaske-områder skal du specificere lejeindsatser af rustfrit stål eller forseglede rustfrie lejer med forbedret fedt.

Hanger Interface Type:XT160-lastvognen inkluderer en smedet bøjleplade med en monteringsstift til fastgørelse af armaturer, kroge, stænger eller brugerdefinerede bærerammer. Stiftdiameteren og hulafstanden følger XT160-standarden, hvilket muliggør udskiftelighed med almindelig armaturhardware. Brugerdefinerede nålestørrelser og bøjlepladeorienteringer er tilgængelige på tegneordre.

Materialevalg:Standardmateriale er smedet legeret stål (20Cr eller 45# stål) med varmebehandling til HRC 38–45. For ekstremt ætsende miljøer, specificer rustfrit stål eller en zink-belagt/varm-dyppegalvaniseret finish. For applikationer, der kræver magnetisk kompatibilitet, specificer 304 eller 316 rustfrit stål smedegods.

Teknisk specifikationstabel

Parameter

XT160-1

XT160-2

Pitch (P) mm

171

170

Enkelt-punktbelastning

750 kg

700 kg

Tilladt kædebelastning

4.000 kg

3.500 kg

Begræns belastning

8.000 kg

7.500 kg

Enhedsvægt

9,7 kg

8,8 kg

Bøjlehøjde (A)

180 mm

174 mm

Kropsbredde (B)

268 mm

268 mm

Bøjlestift Dia. (C)

41 mm

6 mm

Hjulafstand (D)

120 mm

120 mm

Hjulets slidbanevinkel (E)

6 grader

4 grader

Hjulboring (F)

70 mm

70 mm

Benafstand (G)

15 mm

15 mm

Samlet højde (K)

140 mm

148 mm

Kropsmateriale

Smedet 20Cr/45# stål

Smedet 20Cr/45# stål

Hjulleje

Forseglet kugleleje

Forseglet kugleleje

Maks. Temperatur

200 grader

200 grader

Sporprofil

14# / 16# I-stråle

14# / 16# I-stråle

Specifikationsnoter:

• Enkelt-punktbelastning:Maksimal ophængt emnevægt ved ophængsstiften under statiske forhold.

• Tilladt kædebelastning:Maksimal trækkraft, der kan overføres gennem trolleyens tilslutningspunkt ved normal drift.

• Begræns belastning:Ultimativ strukturel kapacitet før permanent deformation eller svigt-bruges til sikkerhedsfaktorberegninger, ikke driftsbelastninger.

• Brugerdefinerede dimensioner, materialer og overfladefinish er tilgængelige pr. kundetegning. Kontakt ingeniør for afvigelsesgennemgang.

Design og konstruktionsegenskaber

Drop-Smedet monolitisk krop

XT160-lastvognens krop er dannet af lukket-smedning af stang af legeret stål. Smedningsprocessen justerer kornstrømmen med konturerne af de lastbærende-sektioner, hvilket producerer en kontinuerlig materialestruktur fra hjulboringen gennem bøjlestiften. Dette eliminerer de spændingskoncentrationer, der opstår ved svejsede sømme eller boltesamlinger. Efter smedning normaliseres kroppen, varme-behandles til HRC 38-45 og sprøjtes- for at forberede overfladen til efterbehandling. Resultatet er et trolleyhus med ensartet træthedsmodstand på tværs af millioner af rejsecyklusser.

Forseglet lejehjul

Hver vogn bærer to løbehjul monteret med forseglede kuglelejer. Kontaktforseglingerne forhindrer oversprøjtning af maling, støv og fugt i at trænge ind i lejehulrummet, mens de bevarer det fabriks-fyldte fedt. Ved normal drift fungerer lejerne vedligeholdelsesfrit-i 12 til 18 måneder. En smørenippel eller oliekop er tilvejebragt i vognenden til høje-opgaver eller høje-temperaturer, hvor supplerende smøring forlænger levetiden. Ved standardbelastninger forbliver friktionskoefficienten under 0,005, og rullestøjen er under 65 dB(A).

Hanger Pin & Fixture Interface

Den integrerede bøjleplade inkluderer en hærdet stift, der tjener som fastgørelsespunkt for armaturer, kroge, stænger eller brugerdefinerede bærerammer. Stiften er bearbejdet af 45# stål og varme-behandlet for at modstå slid på armaturets kontaktflade. Standard stiftdiameteren rummer den mest almindelige XT160 armaturhardware, mens brugerdefinerede stiftdiametre og længder kan leveres på forespørgsel. Stiften fastholdes gennem det smedede legeme med en positiv mekanisk lås-ingen gevindbefæstelser i den primære belastningsvej.

Wheel Tread Profile for I-Beam Engagement

Hjulets slidbane er bearbejdet til at matche flangeradius på 14# og 16# I-bjælkesektioner. Slidbanevinklen på 4 grader til 6 grader sikrer linjekontakt med bjælkeflangen under nominel belastning, minimerer kontaktbelastningen og forlænger både hjulet og sporets levetid. Hjulboringer er præcisions-bearbejdet til en diameter på 70 mm for at acceptere den forseglede lejepatron, med den ydre lejepresse-passer ind i det smedede hjulnav.

Korrosionsbeskyttelsesmuligheder

Standard finish er sort oxid eller anti-oliebelægning til tørre indendørs miljøer. Valgfri zinkbelægning giver offerkorrosionsbeskyttelse til fugtige pletteringsværksteder eller våde forarbejdningsområder. Varm-galvanisering er tilgængelig til udendørs installationer, fødevareforarbejdningsfaciliteter med hyppige-vaske og marine-atmosfæreapplikationer. Rustfri stålkonstruktion (304 eller 316) kan specificeres til miljøer, der kræver både korrosionsbestandighed og magnetisk kompatibilitet.

Forholdsregler ved installation og vedligeholdelse

1. Sporinspektion før installation:Kontroller, at I-stråleflangen er fri for svejsesprøjt, grater og deformation. Hjulets slidbane afhænger af jævn flangekontakt; ethvert fremspring på løbefladen fremskynder hjulslid og skaber vibrationer. Brug en rettekant til at kontrollere flangens fladhed over hver 3-meters sektion.

2. Trolleyafstand og lastfordeling:Rumvogne i henhold til kædedelingen og vægtfordelingen af ​​det ophængte emne. Undgå at placere mere end én maksimal-nominel belastning på på hinanden følgende vogne uden at gribe ind i tomme links. Ujævn belastning skaber lokale spændingsspidser i kæden og sporet.

3. Kontrol af hjuljustering:Efter installationen skubbes flere vogne manuelt gennem sporet for at bekræfte, at begge hjul ruller frit og har lige kontakt med flangen. Fejljusterede hjul forårsager ujævnt slid på den ene side og øger rullemodstanden. Tjek sporjustering ved vandrette kurver, hvor forskydning har størst effekt.

4. Lejersmøringsplan:Forseglede lejer er vedligeholdelsesfrie-i 12 til 18 måneder under standardforhold. I ovnsektioner med høj-temperatur skal du smøre-gennem oliekoppen hver 6. måned med høj-lithium-kompleksfedt. I våde eller støvede miljøer, inspicer tætninger kvartalsvis og udskift alle lejer, der viser grov rotation eller tætningsskade.

5. Slidinspektionskriterier:Efterse hjulets slidbane for udfladning eller ridser hver 6. måned. Udskift hjul, når slidbanen overstiger 2 mm, eller når hjuldiameteren er reduceret med mere end 3 % fra den oprindelige dimension. Kontroller bøjlestiften for forlængelse eller slid på armaturets kontaktområde; udskift vognen, hvis stiftsliddet overstiger 1 mm.

6. Sikkerhedsfaktorbekræftelse:Oprethold altid en minimumssikkerhedsfaktor på 4 mellem den nominelle enkelt-punktsbelastning og den maksimale ophængte vægt. For løfte- eller forflytningsoperationer, hvor der er dynamiske kræfter til stede, øges sikkerhedsfaktoren til 6 eller højere.

FAQ

Q: 1:Hvad er minimumsbestillingsmængden for XT160-lastvogne?

A: Standard MOQ er 100 stykker pr. variant. Prøvemængder på 5-10 stykker er tilgængelige til evaluering og tilpasningstestning. Mængdeprisniveauer gælder ved tærskler på 500, 1.000 og 5.000 styk.

Q: 2: Kan XT160-vognen bruges med andre kæder end XT160-kæden?

A: Ja. XT160 trolleyen er kompatibel med X348, X458, X678 og andre drop-smedede, nitteløse kædeserier, forudsat at kædestigningen og skubbergeometrien matcher trolleyens forbindelsesgrænseflade. Kontakt vores ingeniørteam med din kædemodel for at verificere kompatibilitet før bestilling.

Q: 3. Kan du levere tilpassede størrelser på bøjlestifter eller beslagskonfigurationer?

A: Ja. Brugerdefinerede stiftdiametre, stiftlængder, beslagorienteringer og specielle materialer kan fremstilles ud fra kundetegninger eller prøver. Bearbejdningstiden for specialfremstillede smedningsmatricer er typisk 15-20 dage. Vi anbefaler, at du indsender dine armaturtegninger til gennemgang, før du færdiggør trolleyspecifikationen.

Q: 4: Hvilken baneforberedelse kræves før montering af vognen?

A: Installer 14# eller 16# I-bjælkeskinne med passende støtteafstand (typisk 1,5-2 meter for 16# bjælke under fuld belastning). Slib svejsesømme og fjern grater fra bundflangen. Bekræft flangens fladhed og niveaujustering langs hele kørslen. Smør banens løbeflade med en let maskinolie før første kørsel for at reducere det første hjulbrud-i slitage.

Q: 5. Fås udskiftningshjul og lejer separat?

A: Ja. Udskiftningshjulsamlinger, forseglede lejer, ophængsstifter og fastholdelsesbeslag er på lager som reservedele. Vi anbefaler at have et reservelager på 5 % af hjul og lejer i forhold til det samlede trolleyantal, da disse komponenter oplever den højeste slidrate ved normal drift.

-42008

Populære tags: xt160 lastvogn, Kina xt160 lastvogn producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse