Malingslinje
Den såkaldte belægning henviser til dækning af beskyttende lag eller dekorativt lag på metal- og ikke-metaloverflader. Med udviklingen af industriel teknologi er coating blevet udviklet fra manuel til industriel automatisering, og graden af automatisering bliver højere og højere, så anvendelsen af coating -produktionslinjen er mere og mere omfattende og dybt ind i mange områder af national økonomi.
Effektivitet og sikkerhed
Maleriproduktionslinjen består hovedsageligt af den elektroforetiske linje for forbehandling, forsegling af primerlinjen, mellemfrakke, topcoat-linje, finishlinje og dens tørringssystem. Hele emnet, der transporterer systemet i maleriets produktionslinje, vedtager en mekaniseret transportmetode, der kombinerer luftophæng og plan transport, hvilket sikrer glat, hurtig og praktisk drift. Den bruger PLC-kontrollerbar programmering til program og kontrol-i henhold til de faktiske krav i produktionsprocessen, implementering af buscenterovervågning på stedet og automatisk overførselsdrift i zoner.
Anvendelsesomfang: Samling, delvis samling, testning, fejlsøgning og transport af produkter i hjemmeapparater, elektronik, elektriske apparater, mekaniske og elektriske produkter, instrumenter og meter, hardwareværktøjer, legetøj, daglig kemisk industri og fødevareindustri.
processtrøm
1. Arbejdsstykket transporteres til fronten af vandgardinets sprøjtskab gennem den hængende kæde. Under sprøjtningen suges malingtågen af ventilatoren, så malingstårpartiklerne efter sprøjtningen ikke kan forblive i luften, men direkte gå ind i vandgardinskabet og således filtrere malingtågen produceret under sprøjtningsprocessen.
2.. Derudover oprenses udstødningsgassen fra malingtåge af demister og sekundær aktiveret kulstofadsorption for at fjerne organiske gasser, såsom benzen, toluen og xylen i udstødningsgassen.
3.. Den behandlede affaldsgas, der opfylder emissionsstandarderne, udledes fra udstødningsporten med høj højde styret af ventilatoren.
4. Sørg for frisk indendørs luft, og opnå sikre og kvalificerede emissionstandarder og sikkert og hygiejnisk arbejdsmiljø.
Leveringssystem
XT-160
Hovedfunktionen af XT-160 tunge glidemaskiner er at understøtte kæden, bære vægten af genstande og løftværktøjer og modstå den kombinerede spænding af kæden i den lodrette bøjningsafdeling. Det sikrer også, at arbejdsvognen bevæger sig langs banen. Materialet, der bruges til dette produkt, er 45# stål, som har høj styrke og god sejhed. Sliderammen er udstyret med rullende lejer, og en injektionsstøbt oliekop er installeret i slutningen af glidemaskinen, hvilket forbedrer smøring og reducerer operationel modstand.
Vandgardin spraybås
Hovedfunktioner
1.. Den tomme rengøringsstørrelse af sprayboden opfylder kravene i det maksimale arbejdsemne, der sprøjter og passerer, og tager højde for drejningsradius for emnet, når man drejer, for at undgå interferens mellem produkter og mellem det samme udstyr.
2.. Sprøjtemaleriets værelse vedtager fuldt lukket top udstødning, og siderne af rummet er tilbage med emnets indgangs- og udgangsimitationsdøre for at imødekomme kravene i arbejdsemnepassagen og undgå tværgående indflydelse med ekstern luft.
3, udstødningsvolumenet af sprayrummet er passende, som ikke kun kan forhindre overløbet af malingtåge, men også undgå overekstraktion, forbedre udnyttelseshastigheden for maling, og den afviklede vindhastighed er designet i henhold til 0,3 m/s ~ 0,7 m/s.
4. spraymaleri -kammeret vedtager et vådmalings -tågeopsamlingssystem, der blander vandtågen med luften, der indeholder malingtåge til vask og behandling. Mere end 90% af den resterende malingtåge falder i den nederste vandtank, og luften kommer ind i udstødningsrøret og introduceres til demisteren og sekundær aktiveret kulstof af ventilatoren.
5. Eksplosionssikre belysning indstilles øverst på vandgardinskabet.
6. Mist eliminator, også kendt som Wave Plate Mist eliminator, er en vigtig proces i industriel produktion og emission af industrielle udstødningsgasser til adskillelse af gas fra væske. I mange produktproduktionsoperationer er det nødvendigt at adskille den tåge eller støv, der bæres i gasfasen for at sikre jævn og effektiv produktion. Tåge eller støvpartikler er meget små; Mekanisk genererede tågepartikler spænder fra 1,0 til 150 μm i diameter, mens koagulerede tågepartikler spænder fra 0,10 til 30 μm i diameter. At adskille disse tåge eller støv kræver høj effektivitet, lav modstand, minimal tilstopning, et lille installationsområde, økonomisk drift, sikkerhed, pålidelighed og let drift.
Applikationsfunktioner
Applikationsegenskaber ved maling af produktionslinjeteknik
Malerelinieudstyret er velegnet til maleri og sprøjtning af arbejdsemneoverfladen og bruges for det meste i maleriets drift af enkelt- eller små batch -arbejdsemner. Det er kombineret med transportmaskineriet, såsom hængende transportør, jernbanevogn og jordtransportør for at danne transportoperationen.
Ingeniørproceslayout:
1. Sprøjtningslinje: Øvre transportkæde -Sprøjtning -Tørring (10 minutter, 180 grader -220 grad) -Køling -Nedre stykke
2. Sprøjtningslinje: Øvre transportørkæde - Elektrostatisk støvfjernelse - Primer - nivellering - Topcoat - Udjævning - Tørring (30min, 80 grader) - Afkøling - Losning
Malingssprøjtning inkluderer hovedsageligt oliesprayrum og vandgardinspray, der er vidt brugt i overfladebelægningen af cykler, bilstålfjeder og store læssere
